衝壓工藝的發展現狀及衝壓模具設計的基本思路
研究設計
作者：彭忠
摘要：文章詳細分析了衝壓工藝的發展現狀，同時對衝壓工藝的基本類型進行了簡要歸納，進而詳細介紹了衝壓模具設計過程中的基本思路，能夠為衝壓模具設計的規範化、係統化發展提供一定的參考與借鑒。
關鍵詞：衝壓工藝；衝壓模具；模具設計
中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）14-0008-02
1 衝壓工藝的發展現狀
1.1 衝壓工藝的基本類型
在實際工作過程當中，為最大限度地保障衝壓件在尺寸、形狀以及精度等方麵的要求能夠得到充分滿足，就涉及到對多種類型衝壓加工工藝的應用。一般而言，可將衝壓工藝簡單劃分為兩種類型：成形工藝、分離工藝。其中，對於成形工藝，此項工藝技術主要是指，在不會對坯體產生破壞性影響的前提條件下，使待加工板料能夠產生塑性變形，進而獲取相應規格的衝壓件加工工藝。對於成形工藝而言，所應用工序可進一步劃分為以下九種類型：（1）彎曲工序；（2）拉深工序；（3）翻邊工序；（4）脹形工序；（5）縮口工序；（6）擠壓工序；（7）卷圓工序；（8）擴口工序；（9）校形工序。
而對於分離工藝，此項工藝技術主要是指，將衝壓件沿相應的輪廓線，將其與加工板料實現分離，同時確保其分離斷麵的質量要求能夠得到充分滿足，以此種方式保障衝壓件質量。對於分離工藝而言，所應用工序可進一步劃分為以下六種類型：（1）落料工序；（2）衝孔工序；（3）切斷工序；（4）切邊工序；（5）衝槽工序；（6）剖切工序。
1.2 衝壓工藝的發展方向
在現代化科學技術持續發展、機械化成形技術高速進步的背景作用之下，現代意義上的衝壓工藝技術勢必會呈現出極為顯著與蓬勃的發展趨勢。衝壓工藝的發展呈現出了極為突出的集成化、綜合化、智能化以及複合化發展趨勢。具體而言，可將現代技術條件支持下的衝壓工藝發展方向歸納為以下三個方麵：
（1）衝壓成形工藝技術的發展在數字化以及可控化方向取得了極為長足的發展與進步。與此同時，受到現代計算機技術的影響，衝壓成形工藝實施過程當中，對數字模擬技術的應用可顯著提高衝壓工藝所產出成品的實用性特征。同時，這種數字模擬技術的應用能夠與數字化的製造係統實現高度的集成與統一。不但如此，配合對智能化技術以及控製技術的綜合應用，衝壓成形技術不單單能夠適用於簡單形狀零件的成形操作，同時也可作用於對諸如覆蓋件一類零件的成形操作。
（2）對衝壓產品製造全過程加以了特別重視，單一性的成形環節逐步向著全過程性乃至全生命性的整體性係統方向發展。借助於此種方式，可實現在衝壓工藝實施過程中多目標、全局性的綜合優化。
（3）衝壓工藝技術在靈活性方麵取得了長效的發展。在衝壓成形技術的發展過程當中，對於複合工藝技術的應用使得衝壓工藝所生成產品不單單表現為毛坯模式，同時也可以直接完成對零件的製造。與此同時，單個零件的衝壓製造工藝也逐步向著整體性結構衝壓製造工藝方向發展。借助於此種方式，也可顯著提高衝壓工藝技術的柔性優勢。
2 衝壓模具設計的基本思路
在整個衝壓工藝當中，為產出以技術密集型為主體的產品，衝壓模具所占據的地位可以說是最為關鍵的。大量的實踐研究結果同時證實：衝壓模具所對應的精度指標以及結構可靠性會對衝壓件的成形質量以及作業精度產生極為關鍵的影響，並在很大程度上對衝壓件質量水平的高低產生直接性的影響。換句話來說，為最大限度地保障衝壓工藝所產成品的精度質量，就要求在衝壓模具設計過程當中，對其進行嚴格且有效的質量控製，明確基本設計思路，以此種方式保障衝壓模具的設計質量。具體而言，主要可以歸納為以下五個方麵：
2.1 圖紙轉換
在圖紙轉換操作環節當中，無論是對於何種樣式、類型的零件圖及產品而言，工作人員均需要完成對其的測定與繪製作業，並以所測繪的圖紙為依據，將其轉換成為能夠為國內外普遍企業所使用的標準型零件圖紙。