雖然說要嚴格控製濕硫化氫的含量，但是我們不可能達到理想的百分百脫硫，所以對於不同的材質的設備和生產不同產品，應當嚴格按照相關的規定進行控製，這其中主要包括工藝技術和產品質量的相應要求。而對於其他情況，應當按照壓力容器設計時對介質中硫化氫含量規定值進行嚴格的控製。在國內，低合金高強度鋼的出場率較高，所以在設計過程中也有相應的防腐蝕的技術要求。而這些要求跟許多方麵都是有關的，比如材料潔淨度和檢驗技術等等。
2.2 加強對壓力容器所使用材料的質量監督管理
從之前的討論以及一些影響濕硫化氫應力腐蝕開裂的因素，還有基本的防止設備被濕硫化氫腐蝕的規定來討論，材料的強度和硬度等力學性能以及它的化學成分都對濕硫化氫腐蝕又十分重要的影響。由此看來，在設備的選材上我們應該給予足夠的認識並且慎重。在選材上我們需要注意兩個方麵：一是要選擇合適的鋼材強度等級，二是要注意鋼材所含有的化學元素。首先我們知道鋼材的強度越高他對濕硫化氫也就更加的敏感，所以鋼材的強度等級也是與它的裂紋率相互關聯的，而且也是成正比的。其次，錳和硫是主要的對濕硫化氫對壓力容器造成應力開裂產生重要影響的化學元素。已經明確知道在鋼材中錳元素是以硫化錳的形式存在的。經過分析認證我們知道這種化合物在鋼材的生產或者是焊接的過程當中都是極易發生改變而形成富錳帶的，從而導致某些組織的顯微硬度增高。而當錳的含量達到一定比例時鋼材對HIC的敏感度會發生劇烈的變化，迅速增加。所以我們要保證鋼材中的錳含量足夠的低。對於硫，它也是以化合物的形式存在於鋼材當中，而這些化合物對四種形式的濕硫化氫造成的應力腐蝕開裂都特別的敏感。在這方麵我們應當充分的借鑒國外的經驗，取長補短，不斷的完善和改進國內的生產環境和預防措施。
2.3 采取合適的方式消除應力
對於焊製的設備以及構件必須要在焊後進行適當的熱處理，以達到消滅設備或構件表麵殘餘應力的目的。如果不對高強鋼質的容器進行熱處理，很容易在使用的過程當中出現延遲裂紋，從而使這裂紋在濕硫化氫的環境下發生二次開裂。而有些時候我們會對設備進行局部的焊接，這種情況下我們可以采取對局部的錘擊的方法來消除應力，這是因為金屬中的缺陷造成的，其主要原因是金屬原子之間存在位錯。
2.4 進行適當的表麵防護
由於焊接會造成新鮮金屬暴露在外邊，所以我們可以在焊接處兩側50毫米的範圍內進行表麵防護。可以采取在其表麵噴鋅或者鋁並且用非金屬塗料將表麵覆蓋封閉的方法，以此來減緩各種因素造成的腐蝕損壞過程。但是在進行防護之前也應當注意到幾個問題。首先要確保壓力容器的表麵沒有裂紋的存在，並且進行適當的符合規定的除氫處理，這樣可以避免一些殘存在金屬中的氫原子在一定的時長之後對金屬造成裂紋。但是也不可盲目的進行操作，必須具體問題具體分析，以免釀成事故。
3 結語
經過以上的分析和討論，我們知道濕硫化氫應力腐蝕會對我們的生產造成極大的危害，對壓力容器的影響是巨大的，而在預防措施當中，控製介質中的硫化氫含量是首要的。嚴格按照要求製造和安裝相關的設備，保證各項指標嚴格符合相關的規定值，同時應當加強壓力容器在濕硫化氫環境下的管理。
參考文獻
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