在管理上，該廠也是無限逼近極限的跳汰洗煤管理考核辦法。如末精煤產品指標要求： 8.0%≤Mt≤9.0%， 9.80%≤Aad≤11.00%。生產過程中指標要求：小時灰分≤11.5%。
以末精煤灰分為例，該廠規定外運末精煤灰分9.80%≤Aad≤11.00%，為合格，當月合格的批次占當月的外運的總批次批次為合格率，10.5%≤Aad≤10.8%為優良。當月優良的批次占當月的外運的總批次批次為合格率。Aad11.00%為質量事故。
2012年全年外運末精煤灰分化驗指標統計，批次次數如下表所示：
從表格上看，2012年下半年末精煤煤質的波動要小於上半年。批次化驗灰分在10.5%--10.8%化驗結果占總化驗批次的由上半年的23.1%左右增加到42.5%左右。說明該廠煤質控製更加精準。下半年僅出現一次質量過剩，上半年出現9次，同比下降88.9%。可以看出下半年的煤質工作有顯著提升。
三、煤炭產品儲裝運係統
該係統主要作用是降低塊煤的限下率，做好塊煤的防破碎工作；保證精煤產品、末原煤生產到儲裝運環節不汙染。塊煤防破碎主要是在轉載環節增加緩衝；在入倉環節降低落差；在裝車環節降低塊煤裝車拋射速度；人工平車降低塊煤的限下率。目前，該廠塊煤限下率控製在8%-13.5%之間，以品質保證了市場占有率。末精煤、末原煤等所有產品做到批批化驗、不合格不裝車。
四、生產控製係統和煤質檢查係統
生產調度做到靈活高效的組織，根據礦井原煤煤質的變化，及時調整生產組織。及時將有關信息與跳汰司機、浮選司機等相關崗位進行溝通。方便跳汰司機、浮選司機及時調整風水大小、周期頻率。浮選機的藥劑製度。
采製化工作主要是主要煤質數據準確、及時，有效的指導生產。
該廠摸索了一套有效的辦法：采製化人員全部加強培訓，持證上崗；定期檢定、更新采樣、製樣、化驗設備與器具；煤樣留樣、抽查，煤質信息傳遞製度。
尤其在更新設備方麵，該廠進入產品倉的煤將全部實現自動化采製樣，達到提高采取煤樣精密度、準確度和高效、安全的目的，使數據有了統一性，真實地反映出生產質量。
煤質管理是長期而繁冗的工作，需要企業全體員工長期的努力和付出。在質量管理方麵，新橋選煤廠已經形成了一套適合自己的管理模式。隨著礦井開采條件和市場的不斷變化，煤質管理工作將麵臨更大的壓力。在今後的工作中，煤質管理要加強預控能力，改造工藝環節，優化產品結構，提高全員質量意識，為企業創造更大的經濟效益。