清乾隆二十四年（1759年），為適應燒煤的需要，灶戶王天渭、陶正幫赴鬱山鹽場學習“燒壟法”，回來後遂將單灶改為壟灶。它是在單灶基礎上，用鹵水澆淋泥磚，在灶後壘成“壟”形，在表麵鋪上煤渣，利用餘熱濃縮鹵水，提高產量。壟灶開始隻有1口大圓鍋，配灶工2人。清代末年，又將壟灶灶身延長為長條形，變為一灶四鍋，產量較以前有了極大提高，而灶的數量卻反倒有所下降。壟灶在燒壟時，將餘熱集中在籠子內，溫度可達500～600度，不斷潑以原鹵。熄火後，將籠子挖出，打碎沉入原鹵，鹵水濃度可提高1～2倍。
壟灶煎鹽，色質較差。為此，1914年又改壟為“田”。田灶改燒鹵為灌鹵，增辟出煙孔，灶身進一步加長。燒田時，逐日將原鹵灌入“鹽田”上，用餘熱蒸發部分水分，每10日挖“田”1次，浸泡1天，再入鍋。田灶可以放置大小圓鍋6～8口，灶工增加到10人。此外，進入現代以後，雲安又出現了火管灶、塔爐灶、平鍋灶等。
雲安鹽場傳統煮鹽的鍋是圓鍋，乃用含矽的生鐵鑄成，圓形、敞口，底麵呈球狀。大鍋直徑達1.42米，重350公斤；小鍋直徑達1.13米，重175公斤。鹵水從井中提出來後，用筧管輸送到各家各戶。筧管傳統上用楠竹打通竹節製成，利用地形自然落差由井鋪設至灶，如轉彎處則安“別支”，可使筧管向任何方向鋪設。儲鹵設施以前一般用巨大的黃木桶，圓形，可容水600立方米左右。鹽田縮鹵的土磚淋鹵完畢後，則用一種叫做大“冰桶”的工具浸泡出鹵。
鹽井的出鹵量一般較大。根據具體情況，雲安人確定在每一井上安多少滑輪數量，最多的可以達到20架。汲鹵的工人視滑輪多少而定，一架滑輪，鹹井6人，淡井4人。1930年平均每灶有汲鹵工8人、跑井工4人、巡查工2人。汲鹵最初以“炷香”，後來以“滴漏”記時，到時鳴鉦交換。交換一次為一輪班，每晝夜36輪，一人汲6輪支付一日工資。有時鍾後，鹹井汲4小時為1工時，淡井汲6小時為1工時。汲鹵桶一桶鹵水重5～6公斤，一般大井每小時可汲170～180桶。過去，汲鹵工手腳為鹵水所漬，以致皴皺脫落，苦不堪言，民謠有“頭頂千斤耳板，腳踏萬丈深淵，熱天汗如雨下，冬天冷如冰山”流傳。
雲安的鹽除了煎鹵之外，還有另一種不見於古代四川盆地的產鹽方法。《水經注》引王隱《晉書·地道記》曰：“入湯口四十三裏，有石，煮以為鹽。石大者如升，小者如拳，煮之，水竭鹽成。蓋蜀火井之倫，水火相得，乃佳矣。”這種能直接煮鹽的石頭就是固態的鹽礦，它很少直接暴露在地表，除了在岷江上遊邊遠山地的汶川縣外，就隻有湯溪河了。這些石頭溶於水能產生大量的鹽分，可見雲安鹽鹵資源的豐富程度。
雲安不僅鹽鹵資源在渝東地區首屈一指，鹽的質量也名聲斐然。早在六朝時，雲安鹽就已經赫赫有名了。《水經注》說：雲安鹽“粒大者方寸，中央隆起，形如張傘，故因名之曰傘子鹽。有不成者，形亦必方，異於常鹽矣”。我們現在很難想象一寸大小的傘子鹽是什麼樣子。清康熙中期以前，雲安鹽場以柴薪作燃料，生產柴花鹽。柴花鹽色純白，顆粒均勻適中，質量上乘。據傳這種鹽曾於唐代被列為貢品。康熙中期以後，由於逐漸改燒煤炭，所產之鹽被稱為“炭花鹽”。炭花鹽色澤清白，比較細，間有少量雜質，但依然是“川鹽上品”。