而現實中，許多企業在控製成本時將大量的時間和精力放在不到總成本40%的企業管理費用、工資和福利上，卻忽視其主體部分——采購成本。可以說是舍本逐末、避重就輕，其結果自然是事倍功半、收效甚微。
主導供應鏈管理
在工業企業中，利潤同製造、供應過程中的物流和信息流的流動速度成正比。企業為了獲取盡可能多的利潤，都會想方設法加快物料和信息的流動，這樣就必須依靠采購的力量、充分發揮供應商的作用，因為占成本80%以上的物料以及相關的信息都發生或來自於供應商。供應商提高其供應可靠性及靈活性、縮短交貨周期、增加送貨頻率可以極大地改進工業企業的企劃表現，如縮短生產總周期、提高生產效率、減少庫存、加快資金周轉、增強對市場需求的應變力等。
在整體供應鏈管理中，即時生產是縮短生產周期、降低成本和庫存，同時又能以最快的交貨速度滿足顧客需求最有效的做法，而供應商“即時供應”則是開展即時生產的主要內容。
影響上遊質量
一般企業都按質量控製的時間順序將其劃分為來貨質量控製、過程質量控製及出貨質量控製。由於產品中價值60%的部分是經過采購由供應商提供，毫無疑問產品“生命”的60%應在來貨質量控製得到確保。也就是說，企業產品質量更多地應控製在供應商的質量管理過程中。這也是“上遊質量控製”的體現。
供應商上遊質量控製得好，不僅可以為下遊質量控製打好基礎，同時可以降低質量成本，減少企業來貨檢驗費（降低檢驗次數甚至免檢）等。經驗表明1/4到1/3的質量管理精力花在供應商的質量管理上（這裏的供應商質量管理是指係統的供應商質量控製和改進，而不單指來料檢驗），那麼企業自身的質量（生產過程質量及出貨質量）水平至少可以提高50%以上。
促進產品開發
隨著時代的變化和技術的進步，產品開發周期在極大地縮短。由於供應商早期參與產品開發過程，使得“同步工程”應運而生。許多大公司都將自身企業產品開發與生產延伸到供應商，與供應商建立“夥伴關係”。這樣一方麵可節省自己的資金、降低投資風險，一方麵還可以最快的速度形成生產能力、擴大產品生產規模。越來越多的企業不再將與供應商的合作局限於原材料和零部件領域，甚至還涉及到成品。
原料訂貨
確定原料訂貨的數量
訂貨數量的確認，必須經過訂貨人員審慎考慮與計算過各種因素，才可下單給供應商。確認訂貨數量的方法，一般有以下幾種。
1.按照預計的營業額訂貨
營業額的高低，直接影響到物品的使用量。所以在訂貨時，首要考慮的因素，就是打算做什麼生意，也就是預估營業額，以此來反推需準備多少原物料。計算時，可以每萬元或一固定金額之營業所耗用之物料的平均數作為參考依據，再算出達到預估營業額時的物料需求量。
2.按照物品儲存的有效期訂貨
餐飲業食品類有效期限的控製，是確保質量的重要方法之一，所以訂貨時，其儲存有效期限也不可疏忽，也就是訂貨量的可耗用期限不可超過儲存的有效期限。
3.按照原材料使用狀況訂貨
一個店鋪其各項原物料過去的使用情形，也可作為訂貨的一項重要參考資料。在一般情形下，可將前一期使用量作為下一期訂貨的依據，成長期累積記錄各項物料的耗用情形，這點非常重要。
4.按照盤點結果訂貨
盤點的結果可讓采購人員清楚地了解現在店內還剩餘多少物料，有哪些不夠需要訂貨。所以盤點的正確與否，是影響訂貨準確性的重要因素之一。
5.按照促銷廣告訂貨