不同展開形式有不同用處，單級展開用於計算部件計劃的需求量和計算部件費用；層次展開可用於計算產品計劃的需求量和計算產品費用；綜合展開檢查產品的零部件配套最為方便。
MRP係統可以按照需要提供多種不同內容與形式的輸出，其中主要的是各種生產和庫存控製用的計劃和報告。結合我國企業情況的主要輸出列舉如下：
①零部件投入出產計劃。零部件投入出產計劃規定了每個零件和部件的投入數量和投入時間、出產數量和出產時間。如果一個零件要經過幾個車間加工，則要將零部件投入出產計劃分解成“分車間零部件投入出產計劃”。分車間零部件投入出產計劃規定了每個車間一定時間內投入零件的種類、數量及時間，出產零件的種類、數量及時間。
②原材料需求計劃。規定了每個零件所需的原材料的種類、需要數量及需要時間，並按原材料品種、型號、規格彙總，以便供應部門組織供料。
③庫存狀態記錄。提供各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態數據，隨時供查詢。
④將要發出的訂貨。
除此以外MRP還能輸出其他與庫存管理有關的信息，但不是它的基本功能。
以上是開環MRP的功能，它比較成功地解決了物料需求計劃和庫存物品的控製，在壓縮庫存，減少流動資金，保證生產過程不因配套原因而中斷等方麵取得了成功。
二、ERPII的輸入和輸出
生產資源不僅僅隻有物資一種，生產過程能否正常進行還與包括人力和設備在內的生產能力資源有關，人們的視野就從物料需求計劃擴展到製造資源計劃。MRPII在開環MRP管理係統基礎上增加生產能力平衡計劃。包括粗能力平衡計劃、能力需求計劃和生產活動控製等功能。
粗能力平衡計劃。它是在物料需求計劃以前進行，目的是通過對初步確定的主生產計劃進行生產能力上的初步分析，判斷主生產計劃的可行性，如不可行，則修正主生產計劃，最終為了得到一個基本可行的主生產計劃。此時對生產能力粗平衡的能力計量單位是產品，所以是比較粗線條的。工作流程已在圖152表明，在粗能力平衡以後有一個判斷功能，返回到前麵修正主生產計劃。生產能力平衡通常使用模擬方法。由於主生產計劃的時間跨度比較長，模擬也隻能是比較粗線條地確認生產能力是否有保證。
能力需求計劃。它是一個短期計劃，根據物料需求計劃，按時間分段、按加工中心精確地計算設備負荷，以判斷生產能力是否與加工量相匹配。如發現能力不足，一般是調整生產能力，即采取各種短期的能力調整措施（具體方法可參閱本書第七章內容）。如果能力無法平衡，則返回到前麵的主生產計劃，重新修正主生產計劃。此時的生產能力是指設備的加工機時，計劃程度是比較細的。
生產活動控製。它是對生產的派工，生產活動的輸入輸出信息的控製。具體來說把物料需求計劃的輸出信息作為製造過程的輸入，編製設備或加工中心的作業順序和作業完工期。然後將這些信息返回到主生產計劃，以驗證主生產計劃可行與否。
上述三個環節的反饋控製由粗到細逐級展開，第一步雖然是粗能力平衡，但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎，減少返回修正主生產計劃的次數。生產能力需求計劃的精度細分到時間分段和加工中心，提高了下一步的生產過程模擬的成功率。
經過三個環節的計算或模擬，計劃的準確性很高。
另外，MRPII在物料需求計劃的基礎上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理，包括采購計劃、進貨管理、供應商賬務管理及檔案管理、庫存賬務管理等等；由於係統已經記錄了大量的製造信息，包括物料消耗、加工工時等，在此基礎上擴展到產品成本的核算、成本分析；主生產計劃和生產計劃大綱的依據是客戶訂單，因此，向前又可以擴展到銷售管理業務。因此已不能從字麵上來理解“製造資源計劃（MRPII）”的含義。
所以，MRPII的輸入在MRP的基礎上還應增加加工工藝數據、生產能力資源數據、工廠日曆、車間控製數據、成本數據，等等。
1.加工工藝數據
它記錄著各零部件的加工工藝流程，以及各加工工藝與所使用的設備的對應情況。加工工藝數據庫可分工藝階段數據和工藝路線數據。階段劃分以工藝大類或車間為標誌，如機械行業中的鑄造車間、鍛造車間、金工車間、熱處理車間等。數據包括車間名稱或代號、起止工序、提前期、價值增量等，為編製計劃、生產銜接、經濟核算提供數據。工藝路線數據包括：工序號、工序所在的工作中心號、可替代的工作中心號、工時定額、工序提前期等數據。