淺談電廠鍋爐焊接質量的檢驗管理
科技專論
作者：周元超 李凱 賈立駒 陳彩芳
【摘要】隨著新材料的應用和焊接技術的發展，極大的推動了我國電力行業的發展，不斷提升電廠機組的運行參數。同時，也將一定的壓力帶給了機組的運行。鍋爐是電廠中非常重要的設備。因此，對其焊接質量進行檢驗管理是一件非常重要的工作，需要相關部門及工作人員高度重視起來。
【關鍵詞】電廠鍋爐；焊接質量；檢驗管理
鍋爐無泄漏是電廠得以有效運行的重要保證。為了促進我國電力行業能夠更加穩定有效的發展，文章通過下文對電廠鍋爐焊接質量的檢驗管理上進行了詳細的闡述，進而為有關部門及工作人員提供一定的借鑒作用。
一、檢驗的相應要求
在鍋爐安裝過程中，為了能夠有效的應用耐熱鋼材料，保證受監部件的焊接效果，在《火力發電廠金屬技術監督規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》的基礎上，在安裝鍋爐的過程中，應該細致的監督和檢驗焊接的質量和材料的質量，應該將三級檢查驗收製度應用到焊接質量的檢驗和檢查中。
在進行檢驗的過程中，應該對行業標準、產品說明和國家的相關規定嚴格的予以遵循。隻要是從事這方麵檢驗工作的人員，都要通過專門的資格考核和技術培訓。並且，對應的資格證書他們也必須要具備，對於檢測儀器的試驗方法和檢驗的原理，他們也一定要熟悉的掌握。
二、檢驗管理工作分析
1、檢驗光譜
對於合金鋼材料的合金元素和其具體的含量進行細致的分析，是光譜檢驗的主要工作。為了避免用錯焊材和鋼材，在焊接合金鋼焊件的前後，對於光譜的檢驗都是不能缺少的，對於合金鋼焊件在焊接前實施100%光譜的檢查，按照一定的批次對合金鋼焊材實施光譜檢查，在焊接完成之後，將不少於10%的光譜檢查應用到受熱麵管子的合金鋼焊縫金屬中。
應該根據各個焊工當天的焊接工作量，對光譜複查及時的執行，防止沒有對材料正確的應用而導致問題的進一步擴大。當有錯用焊絲或焊條的情況出現在了合金鋼焊縫光譜複查中，對於本班焊接的焊縫應該實施全麵的複查，應該對焊縫錯用焊絲或焊條的全部進行返工。
2、檢驗硬度
在對熱處理效果和焊接質量進行檢驗中，硬度檢驗是其中非常有效的一種方法。在鍋爐焊接工程裏，對於熱處理後的合金鋼焊接接頭實施檢查是主要的檢驗內容。
在焊接接頭熱處理之後進行硬度檢驗工作，有相應的合格標準要存在於焊接接頭的硬度值當中：焊縫的硬度在同種鋼焊接接頭熱處理之後，對於母材布氏硬度值加100，在一般的時候是絕對不能超過的，並且在合金的含量低於3%的時候，布氏的硬度應該低於270，當在3%—10%存在合金總含量的時候，對布氏的硬度有相應的規定，通常的時候要低於300，在合金總含量低於10%的時候，對應的布氏硬度應該低於350。同時，母材硬度在一定的時候需要高於熱合金鋼焊縫。
當熱處理了焊接接頭之後，一旦它的的硬度比規定的值大，在複查的過程中應該依據班次加倍進行，當仍然有不合格的情況出現在加倍複查中，應該進行更加細致認真的複查，並且將原因查明了之後。重新對不符合標準的接頭進行重新熱處理，在對熱處理再次進行之後，對其硬度上進檢驗。
3、檢驗金相
在檢驗焊接接頭的金相時，是對焊接接頭的分布情況和微觀組織情況進行的檢查，進而對熱處理和焊接質量好壞進行判斷。在這項工作中，對於熱處理參數和焊接工藝的控製上都有這較高的要求，未回火馬氏體、過度回火的回火索氏體和鐵素體等異常組織容易出現在其中，當出現了這種組織之後，就會極大的降低鍋爐鋼部件的使用壽命。因此，針對材料的焊接頭必須要要進行這方麵的檢驗。通常在硬度檢驗之後進行金相的檢驗工作。