4、回采安全技術措施
1）兩巷超前支護及上下端頭支護
根據礦壓監測數據進行分析得出的結果，結合礦井實際生產情況，對超前支護範圍和支護強度進行了調整。
機風巷超前管理距離不少於30m，機風巷超前煤壁5～8m進行抹帽管理，抹帽段中間使兩排走向棚，梁用HDJA—1000金屬鉸接限位梁，柱用DWX-31.5單體支柱；支柱棵棵穿鞋，初撐力≥70KN，一梁一柱，中定位，柱距1.0m。兩幫打點柱支護，柱用DWX-31.5單體支柱，柱距650±50mm；抹帽棚向外采用單排點柱加強支護，柱用DWX-40（DWX-31.5）單體支柱，支柱棵棵穿鞋，初撐力≥70KN。
超前管理範圍內，巷道高度不低於1.8m，人行道寬度不小於0.7m。局部頂板破碎時可用竹笆、塘材過頂，過實、過正、過勻。
工作麵上下端頭采用單體支柱配合鉸接頂梁支護。工作麵與兩巷銜接處大於500mm必須加補單體支柱托棚，托棚使用π型梁或φ200×4000mm圓木做梁，一梁三柱，鉸接或錯茬邁步使用。
2）回采技術方案
在一定地質條件下，采高是影響上覆岩層破壞狀態的最重要因素之一，在一定岩層組成的條件下，回采工作麵的頂板下沉量與采高、控頂距的大小成正比關係，因此采高越高，在同樣位置老頂取得平衡的幾率越小，在高應力作用下，工作麵煤壁也越不穩定，易於片幫。
根據7227綜采工作麵裏段合並區走向537m，平均煤厚5.2m，以及煤機、支架等裝備情況，合並區采取跟頂留底回采，采高不大於3.4m；外段分岔區（72煤）走向620m，平均煤厚2.6m，確定采高控製在2.4～3.4m，當煤層厚度小於等於3.4m大於2.4m時，一次采全高，當煤層厚度小於2.4m時，跟頂破底回采。
通過礦壓監測數據分析可知，在工作麵進行落煤和移架時，礦壓顯現最為強烈。影響劇烈的最根本原因是落煤增大了回采工作麵的控頂距離，破壞了煤壁前方的應力平衡，使支承壓力產生一個向煤壁深處移動的過程。移架過程是拆除了對裂隙帶下位岩層的部分支撐力，這樣必然使“支架—圍岩”的力學係統發生變化，形成新的平衡。這種變化將使頂板下沉量急劇增加，直到新的平衡開始形成時，頂板下沉速度才能重新趨於緩和。由於落煤和移架對頂板下沉量影響均比較大，所以落煤和移架工序必須錯開一定距離。移架時大部分采用整架降柱後再升柱的辦法，導致頂板易於破碎。
7227孤島工作麵移架工序滯後煤機後滾筒12～15m，追機順序快速帶壓移架，及時支護頂板，嚴防空頂、漏頂發生，移架步距800mm。帶壓移架前，先清理淨支架架前、架間及架內的浮煤、浮矸。用單體配合移架，單體一頭支設在相鄰支架柱窩內，一頭支設在支架前梁上，單體支設穩固，升足勁，並拴牢防倒繩，非操作人員撤離到作業地點5m以外，防止單體崩倒傷人，移架時，嚴禁行人，實現遠距離供液，然後單體供液，立柱稍降開始移架，同時單體供液，支架前移到位後升柱，同時落下單體。
5、結束語
許疃煤礦7227孤島綜采工作麵自回采至今，已進入收尾階段，其成功回采經驗為類似地質條件下孤島綜采工作麵的兩巷超前支護、上下端頭支護、回采技術參數的選定、孤島綜采工作麵的頂板控製、礦壓分布規律等方麵起到了指導作用，同時孤島工作麵的順利回采，提高了采區煤炭采出率，降低了巷道返修率，提高了工作麵的單產，保證了礦井的接替正常，有利於礦井的持續穩定發展。通過對礦壓數據的分析，及時調整了超前支護的範圍及支護強度，對工作麵的安全回采提出了具體措施，避免了在高應力作用下覆岩對支架的衝擊，減少了頂板事故，保證了上下安全出口的安全、暢通，確保了人員安全和機械設備的正常運轉，消除了引發衝擊地壓的隱患，創造了顯著的經濟效益和社會效益。
實踐證明，許疃煤礦7227孤島綜采工作麵安全回采所采用的技術措施及頂板管理經驗，能夠有效解決孤島綜采工作麵安全回采中的相關技術難題，能夠在類似地質條件下孤島綜采工作麵的安全回采中推廣運用。
作者簡介
王從躍（1988年1月～），男，安徽淮北人，2010年畢業於安徽理工大學機械工程學院，現淮北礦業集團許疃煤礦綜采一區主管技術員.