2 機械加工精度控製對策
2.1 做好誤差分析
為了有針對性地進行機械加工精度控製，首先要做好誤差分析，筆者曾對精鏜車床尾座孔，出現圓柱度誤差（頭大尾小）進行誤差分析，具體步驟如下：一是進行調查、取樣、測量，作直方圖和x-R圖。進一步進行分析無異常波動，但存在較大常值係統誤差。
對工藝係統幾何誤差、刀具與工件熱變形、刀具磨損、毛坯誤差等因素進行初步分析。具體結論：刀具熱伸長對精度影響較小；誤差複映也是非主要因素；導套無明顯跳動；鏜杆前端彎曲達0.1mm。
2.2 尺寸精度控製
尺寸精度控製是采取一定的措施，使零件加工表麵與基準間的誤差保持在一定的範圍之內，從而減少相應的誤差產生。可以通過定尺寸精度、試切、定程和邊測量邊加工等方法來進行尺寸精度控製。通過利用刀具的相應尺寸來確保加工精度，利用鑽孔、鉸孔、拉孔等加工方法，對零部件表麵尺寸進行控製。同時，可以通過試切法，先期對加工件進行小部分的試切，根據測量結果進一步調整刀具及相關工具的位置，直至加工尺寸與加工精度要求相一致後，再進行全麵加工，從而避免因尺寸精度把握不當，而產生誤差，並造成材料浪費。在大批量進行加工過程中，由於受熱損、磨損等因素的影響，一批工件加工後，將會產生積累性誤差，因此，必須要進行抽樣檢驗，發現精度出現偏差及時進行調整。同時，要加大邊測量邊加工的探索，對加工工件進行逐漸接近的尺寸把握和調整，直至加工尺寸達到要求時停止加工，從而獲得較高的精度。
2.3 減少綜合誤差
針對上文分析的影響機械加工精度的主要因素，要綜合施策，盡可能減少綜合誤差。對於一些加工原理誤差，應當盡可能采用較為先進的模型進行加工。通常情況下，要先利用小塊的加工工件進行試切，根據小規模加工的工件的誤差，認真分析誤差產生的原因，針對這些原因，進行歸納分析，製定相應的修偏措施，盡可能減少原始誤差。在進行細長軸加工處理中，可以采取大走刀反向車削法，可以有效減少軸向切削力引起的彎曲變形，從而減小加工誤差。在加工過程中，可以采取反向誤差補償的方法，抵消因為設備原始誤差，從而提高加工精度。同時，可以采取轉移原始誤差的方法，轉移工藝係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等而產生的誤差。比如對於磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不僅要靠機床主軸的回轉精度來保證，而且要靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉移掉，從而提高了加工精度。
3 結語
機械加工過程中存在誤差是在所難免的，要認真分析可能引起誤差的原因，有針對性地做好應對之策，從而實現對機械加工精度的有效控製，有利於提升機械裝備製造的整體水平。
參考文獻
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