⑷ 清孔檢驗合格後，在4h內開澆塑性混凝土。
3 施工工及藝方法
3.1 施工方案的選定
防滲牆造孔機械選用CZ22型鋼絲繩式衝擊鑽機，配備“十字”鑽頭鑽進，副孔采用鑽劈法，槽孔連接采用套打—鑽套接法，槽段長度一般為6.0m（均不包括套接段），主孔1.0m，副孔1.7m，分兩期槽段施工。施工過程中根據地質情況和塌孔情況進行了槽段長調整，還在導流明渠左側岸坡段采取了單樁施工的工藝。
根據劃分的槽段長度，確定主孔鑽孔數量按照先施工主孔、後劈打副孔的順序施工。主孔采用十字圓形鑄鋼鑽頭依次施工，然後用鼓形鑽頭將剩餘土體劈打修平。形成槽孔後，用鑽機上下拉動槽頭刷清理槽壁至合乎規範要求。成槽必須做到：槽形規範、槽寬合格、槽底和槽壁沒有探頭石和小牆。
本地層為砂礫石地層，優先利用當地粘土資源製作泥漿。泥漿可由粉碎的粘土加水攪拌後，放置在泥漿池中充分水化製成，也可邊鑽孔邊填粘土造漿。配置掏碴桶，在必要時掏抽槽底鑽碴。下鑽應使吊索保持一定張力，引導鑽頭垂直成槽，下鑽速度應取決於泥渣的排出能力及土質的軟硬程度。
3.2 護壁泥漿製備工藝方法
采用自成泥漿護壁作業，設沉澱池，泥漿池安泥漿泵一台排泥渣，泥漿池采用2台ZJ-400型旋流式高速泥漿攪拌機，泥漿池360m3，生產能力20m3/h，安設供漿泵輸漿管送至施工部位，泥漿站內設置2台ZJ-400型旋流式高速泥漿攪拌機。為滿足使用要求，泥漿池的容積一般應為一個單元槽段挖掘量的1.5～2.0倍。泥漿應調至均勻，一般新配泥漿密度應控製在1.01～1.15t/m3，循環過程中泥漿控製在1.25～1.30t/m3之間，遇鬆散地層，泥漿密度可適當加大，澆築混凝土時，槽內泥漿控製在1.15～1.25t/m3之間。在成槽過程中，要不斷向槽內補充新泥漿，使其充滿整個槽段。泥漿應保持高出地下水位0.5m以上，亦不應低於導牆頂麵0.3m。在同一槽段鑽進，遇到不同地質條件和土層，要注重調整泥漿的性能和配合比，以適應不同土質情況，防止塌方。
3.3 防滲牆混凝土澆築施工工藝要求
防滲牆澆築采用直升導管法進行水下混凝土澆築，並符合下列要求：
（1）導管內徑以200mm～250mm；導管的連接和密封必須可靠，管節接頭采用快速連接方式；在每套導管的頂部和底節導管以上部位設置數節長度為0.3m～1.0m的短管；開澆前，導管底口距槽底距離控製在150mm～250mm範圍內。
（2）開澆前，導管內放入可浮起的隔離球或其他適宜的隔離物。開澆時先注入足夠的混凝土，擠出塞球並埋住導管底端；
（3）導管埋入混凝土深度不小於1.0m，不大於6.0m；
（4）槽孔內有兩套以上導管時，導管中心距不大於4.0m；采用一級配混凝土時，導管中心距可適當加大，但不得大於5.0m。
（5）導管中心距槽孔端部或接頭管壁麵的距離為1m～1.5m；
（6）當槽底高差大於0.25m時，將導管置於控製範圍的最低處；
（7）塑性混凝土澆築保證連續進行，若因故中斷，中斷時間不超過40min；
（8）混凝土麵上升速度不小於2.0m/h，並均勻上升，高差控製在0.50m以內；
（9）至少每隔30min測量槽孔內混凝土麵深度，每隔2h測量一次導管內混凝土麵深度，並及時填繪混凝土澆築指示圖；
（10）槽孔口應置蓋板，避免混凝土由導管外撒落槽孔內；
（11）防止混凝土將空氣壓入導管內；
（12）混凝土澆注完畢後的頂麵，高出施工圖紙規定的頂麵高程50cm。防滲牆牆體均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷牆、孔洞；
4 結語
通過現場實際效果檢驗，崔家營航電樞紐共施工柔性砼防滲牆203個槽段，全部合格，優良槽段195個，優良率96.1%，施工質量優良。