對機械加工質量控製進行分析
工業技術
作者：馬鶴
[摘 要]在機械加工中，總存在一定的加工誤差。本文就機械加工的質量影響，機械加工產生誤差主要原因進行探究分析，從而提出提高加工精度的工藝措施：減少原始誤差；誤差補償法；誤差抵消法；分化或均化原始誤差等，能有效提高機加工的質量。
[關鍵詞]機械加工 加工誤差 質量影響 探究分析 工藝措施
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0013-01
隨著科技水平的提升，人們對機械加工質量要求越來越高。機械加工質量其實主要是由加工的精度來決定。加工精度就是加工機件後的實際尺寸、具體形狀以及幾何結構參數符合所要加工成品的狀態。機械加工的過程中，加工零件的因素很多，其中會存在一些加工的缺陷和質量的影響手段，實際尺寸、具體形狀以及幾何結構等參數不是特別符合所要加工成品的要求。這就是我們所要論述的誤差。在加工的過程中，誤差大小是反應加工精度和加工工藝的主要標準。存在誤差在所難免，誤差在允許的範圍內也是有標準的。但是，我們通過分析誤差產生的原因，掌握誤差產生的基本規律，從而采取技術上的一些必要措施，來減少這種加工誤差，提高加工精度，提高機械加工質量。
一、機械加工的質量影響
機械是當前社會發展過程中的主要手段和設施，是各行各業在生產過程中都不可缺少的基礎設備。隨著社會發展，人們對社會生產要求不斷提高，機械質量要求也在日益的變化和提高，成為當前社會發展過程中的主要手段和方式。提高機械加工質量就要減少加工誤差和加工缺陷所帶來的影響。在當前的機械加工的過程中，隨著各種技術手段和設備在應用的過程中由於各種因素的影響，總會存在一些加工的缺陷和質量的影響手段，它們之間的差異稱為加工誤差。在加工的過程中，其誤差大小是反應加工精度和加工工藝的主要標準。
在加工的過程中加工質量的衡量取決於加工精度和加工手段的需要。加工精度包括三個方麵內容：尺寸精度是在加工的過程中對加工之後零件的尺寸進行測量，與其設計過程中的尺寸進行對比，檢查兩者之間的尺寸相差和是否符合設計的需要。形狀精度指加工後的零件表麵的實際幾何形狀與設計中的幾何形狀是否相符合，是加工質量的主要影響因素。位置精度指加工後零件有關表麵之間的實際位置與理想。
相同的模板在進行加工的過程中，其受到各種因素和手段的影響其加工方式和加工措施也不盡相同，使得其在加工完成之後受到的影響和探討手段也是不完全相同的過程。在相同中的各種因素對準確和完足產品的加工方法，加工出來的工件尺寸、形狀和表麵位置存在誤差，導致加工效果和生產率受到影響。
二、機械加工產生誤差主要原因
機械加工造成誤差的原因也是多種多樣的。這些原始誤差的存在與加工工藝本身的結構狀態有直接關係，另外，還與加工切削的過程有一定的關係。具體有以下因素。
1 機床的幾何誤差
機械加工以機床為主，機床的主梁和進度誤差都會導致加工誤差。因此，機床的精度是控製加工精度的關鍵。機床加工的過程中，要采用技術手段減少主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。更有甚者是機床在加工的過程中，隨著時間和加工數量的遞增，其摩擦受損成為影響元件加工的主要手段和方式。機床的磨損將使機床工作精度下降，如主軸回轉產生誤差；機床上的導軌誤差；傳動鏈誤差等。