混凝土澆築的方法是采用整體一次澆築，混凝土拌合站進行拌合，砼運輸車進行運料，龍門吊進行材料的吊倒入模，將砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的澆築時間不要太長，避免裂縫的產生，底板砼進行澆築完畢，之後需要由專人進行整平，確保底板厚度和保護層厚度符合設計要求。
（五）頂腹板砼的澆築和養護
頂腹板砼的澆築，為縮短砼澆築時間，可以采用兩端到中間的澆築工藝，並且配合30振搗棒進行配合腹板振動器。用水平分層、斜向分段的方式進行腹板的澆築，其實際是由梁的一端推進到梁的另外一端，分層的厚度不能超過30cm。混凝土的振搗方式是結合了插入式振動棒和平板附著式的振動器，後者連續布置間距為1m。振搗混凝土必須嚴格按照設計規範進行，由一端開始，進行連續振搗，確保每一棒都一插到底，上下層交叉進行，振動30s後開始緩慢拔出，振搗人員要熟記波紋管的位置，確保插入式振動棒不能和鋼筋、底板、預埋件以及模板等進行直接接觸，振動棒的作用間距為半徑的1.5倍，避免出現過振和漏振。
頂腹板砼進行澆築完成後進行頂板收漿，砼初凝後，終凝之前，進行刷毛處理，刷毛的原則是能露出半個石子，刷毛之後要進行清理工作，確保橋麵鋪裝層的結合力。除此之外，為了確保預製梁板的絞縫混凝土牢固可靠，預製梁板側麵的絞縫處和板端連接處進行鑿毛處理，混凝土養護需用土工布進行覆蓋，並灑水保濕養生。
（六）預應力張拉
砼的強度達到設計要求的85%時，可以進行預應力張拉。依據圖紙上梁板鋼束的編號，遵循先上後下，先內後外的原則，開始接裝千斤頂。對先行張拉的鋼束進行檢查，確保沒有損傷，以及錨環卡片的縫隙間距是否均勻，然後進行限位板的安裝，千斤頂用吊架上的手拉葫蘆拉到鋼束高度後，將千斤頂安裝到鋼束上。千斤頂安裝完成後接通油泵電源，檢查油泵是否運轉正常，輸油管線有無滲漏，發現問題及時整改。校正核對張拉數據，在各環節都確保無誤的情況下，在張拉人員統一指揮下操作電動油泵進行張拉。
（七）孔道壓漿
鋼絞線張拉完成後，可使用砂輪鋸將鋼絞線切割。並使用封錨膠泥將錨頭封住，再用塑料布將其包裹，封錨膠泥宜濕養。檢查孔道的通暢情況，使用高壓水管對其衝洗幹淨，保持孔壁濕潤，將積水吹出。水泥漿經過機械攪拌後宜通過篩網篩選後放置到儲漿容器內。采用活塞式灰漿泵壓漿，並保持泵壓在0.6MPa左右。梁的另一端有濃漿排除時，將出漿口關閉，將泵壓提高到0.7MPa，並持續2min，最後將壓漿嘴閥門關閉。
預製梁板是橋梁工程的重要環節，為了確保完成施工進度，往往需要將梁板的預製場地建設和地台的施工一同進行，在具體的施工過程中往往難以把握施工細節而降低了工程質量，本文對預製梁板的施工方法進行研究，以期對於橋梁工程施工質量的提高，起到一定的理論指導意義。
參考文獻：
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