3、低溫餘熱回收節能計算
3.l煉鐵工序
3.l.l燒結
燒結過程消耗的能量是60kg/t左右，但從現有的資料可以得到一下結論：燒結礦冷氣。機廢氣、燒結礦的廢氣餘熱相當於總熱支出的32.6%、15.8%。如果把兩種廢棄餘熱加起來占據了所有燒結礦熱量的一半左右。但是把這兩種熱量重複利用，可以是一筆很大的能量資源，可以會受到每噸20kg的能量。但是現在的中國冶金公司對這種餘熱的重複利用還沒有得到實施。
3.2轉爐工序
1）轉爐煙氣通常都是先要用汽化冷卻，然後噸鋼就會發散出蒸汽60kg。但是在大多部分的情形下，而散出的蒸汽卻不能得到使用，而是被發散了，這就產生了嚴重浪費資源的情況，當今世界水資源是非常的寶貴的，都提倡珍惜水資源，這更是對水資源的極大浪費。還有另一種情形，蒸汽不隻是進行發散，在發散的同時還要產生很大的噪音，對人們生活的環境產生了影響。2）煙氣必須經過一定的冷卻才能進入政法冷卻器，但是經過冷卻後的問題是800～1000℃，雖然有餘熱但是不能被使用，資源被浪費了，如果這些資源可以使用起來，會達到很大的餘熱回收資源，假如有30噸的轉爐，以前的平均爐氣量為10800m3/h，也就是每噸鋼120m3，10000m3的300～400℃的低溫煙氣經過餘熱鍋爐，就會有一噸的過熱蒸汽，可以發出200kW·h的電量。因為廢氣溫度實際為800～1000℃，是原來的三倍，那麼計算如下，(120/10000)x3x200=7.2kW·h/t。
4、使用冶金流程新技術帶來降低能耗的計算
幹熄焦、TRT、高爐噴煤、球團、轉爐負能煉鋼、連鑄坯的熱送熱裝、直接軋製技術同時加以使用，那麼會產生不同的噸鋼標煤能耗：1）幹熄焦技術收焦化工序35%左右能量就會有約68kg/t的能量可以得到回收，如果我國某個鋼鐵企業的焦炭消耗的能量為300kg，轉換為幹熄焦技術就可以使得標煤每噸達到68×0.300=20.4kg/t的回收。2）如果該技術用在TRT技術上可以使得30%的動能發生重複利用的機會，而且每噸的鐵發電量可達到約30kW·h/t，假如想然TRT技術得到更多的發點，可以使用加幹法，會取得54kW·h的發電量，經過計算，運用以上原則，剛能耗的消耗減少了約54×0.39=21.06kg/t。3）高爐噴煤技術使用了焦化工序後能耗為142kg/t，進行煤的噴吹，一頓的煤就可以少消耗0.8t的焦，標煤也得到了一定的能源節約，節約約為100kg/t。我國以往的噴煤量為180kg/t，現在噴煤減少的噸鋼標煤為0.180×0.8×100 =14.4kg/t。
5、結論
總而言之，鋼鐵冶金流程節能空間的深入研究將是鋼鐵工業未來研究的一個主要方向，這不僅關係到鋼鐵產量，質量的一係列問題，更關係到未來鋼鐵企業的生產效率及成本，進而直接關係到鋼鐵企業的市場競爭力。另一方麵，在資源日益緊張的未來，這項研究必將節約大量資源。
參考文獻
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[2]王國承,範晨光,李明周.分子動力學在鋼鐵冶金中的應用及展望.《材料導報》,2013年1期