（1）采用低熔體溫度，最大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優良均勻的性能，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實現均勻冷卻，減少管材內應力。
4、螺杆機筒設計
根據PE-RT管材原料特點，螺杆長徑比要求相對較大，通常設計為33：1，在螺杆結構上采用雙階混煉型螺杆，在螺杆的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機筒采用獨立襯套結構，冷卻介質冷卻，內表麵軸向開槽，這些結構設計有助於提高加料段的輸送效率；螺杆機筒材料選用優質合金，表麵進行特殊處理。機筒螺杆要保證很高的精度，如果精度比較差，根據時溫等效原理，在不光滑地方如果有滯留物粘附，時間長了等於大大提高溫度，連續生產時間長了就會有降解或者分解物出現，管材表麵就會有間斷性的小黑點，影響產品質量。
5、PE-RT專用機頭設計
普通擠管機頭—支架芯棒式模頭由於料流的熔合缺陷，難以保證PE-RT管材的生產。目前國內外大多用螺旋式模頭，拉伸膨脹比為1.3-1.6之間。口模與芯棒的光滑度直接影響管材的外觀，如因產量與質量不穩定，管材易出現劃痕和水冷成型造成的假裂紋、熔體堆積現象，管材經過長期高溫與壓力的使用，就會從痕紋處引發爆破點，影響產品的使用壽命。
在實踐中設計了一種較適合PE-RT擠出的模頭，稱之為PE-RT式專用模頭。來自擠出機的料流進入模頭時，首先通過梅花形分流梭，分成多股，而後又彙合通過螺旋分流體形成環形管狀料流，此料流經環形過濾裝置，彙合後逐漸壓縮，最後進入由芯棒與口模組成的成型流道，形成管坯擠出，料流在多次的分流和彙合中，達到高度均質塑化。實踐證明，該模頭可實現國外先進生產線所提倡的PE-RT“低溫低壓”擠出，從設計上保證了材料不會因過度剪切而導致降解，更適合高速生產。
6、高效定徑冷卻係統
PE-RT管道生產線與一般聚烯烴管道生產線基本構成一樣，主要區別在於冷卻定徑部分結構不同。
由於PE-RT熔體粘度大，為使管坯順利進入定徑套，一般在定徑套前增加一個預冷環。另外，由於PE-RT熱焓大，為了加快冷卻速度，可以采用套管式和碟片式組合冷卻定型裝置。定徑套的結構、加工精度及冷卻方式對加工PE-RT管材的質量非常需要。碟片水環定徑套（冷卻水對定徑水套進行循環冷卻，冷卻水不接觸管材）可在短時間內生產薄壁（冷水）管，但由於物料進入定徑套時溫度較高，粘度較大，采用傳統水膜式定徑套在長時間生產中，會造成管材外表逐漸粗糙甚至拉斷，所以，PE-RT管的生產，采用水簾碟片式定徑套，在管材進入定徑套前對其進行預冷卻，另外，也防止物料粘附在定徑套入口，造成阻塞。PE-RT材料熱焓值較大，尤其是高速做管時，為滿足較快的擠出速度需配置較長的定徑冷卻長度，通常生產線總冷卻長度約為23米以上，包括一台真空定徑機以及二台冷卻水槽。冷卻長度配置的目的是為了滿足15m/min以上的線速度生產20x2.0mm的管材時所需要的冷卻量。
7、結語
PE-RT管材高速生產要想保證產量與質量，必須采用比較先進的、精度比較高的設備、模具，采用比較合理、適用的定徑方法與良好的工藝控製，采取嚴格的質量控製手段和優質的原料高速生產高質量的產品。通過提高勞動生產率來獲得較低的生產加工成本和較高的產量，使價格更合理，來滿足市場不斷擴大的需求。
參考文獻
[1]張雙全，王明科，郭曉玲.雅式工業專網
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