1.5 工藝係統的變形
（1）受力變形的影響。工藝係統在切削力、傳動力、夾緊力、慣性力等力的作用下，會產生破壞切削刃和工件之間正確位置關係的變形，一般有以下幾種形式：受力點位置變化產生的工件變形、毛坯材料硬度不均改變切削力以及誤差複映等，均給工件加工帶來不可避免的誤差。
（2）熱變形的影響。工藝係統也會在各種熱源影響下產生複雜的變形，工藝係統的熱變形也會對加工精度產生影響，如：由於機床受熱源分布不均使機床部件發生不同程度的熱變形，破壞機床原有幾何精度而造成的誤差；工件的熱變形引起的誤差；刀具熱變形使切削部位溫度劇增而引起的誤差。
2、改善機械加工精度的途徑
2.1 直接減少誤差
直接減少誤差法是在查明誤差產生的主要原因後，直接采取消除和減少誤差的措施，這個方法被廣泛運用於生產實際，例如：加工細長軸時，采用反向進給切削法並加跟刀架，可減小工件變形，用彈簧活動後頂尖還可進一步消除熱變形引發的熱伸長影響。
2.2 誤差補償
誤差補償是指人為引入一種新的誤差，抵消原來工藝係統中固有的原始誤差，或利用一種誤差去抵消另一種誤差，以減少加工誤差，提高加工精度。為實現誤差抵消，應盡量使兩者大小相等、方向相反。
2.3 誤差轉移
各種原始誤差反映到加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關係，若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。誤差轉移就是把影響加工精度的原始誤差轉移到不影響或少影響加工精度的方向上。如：車床加工的誤差敏感方向一般在工件直徑方向，轉塔車床在生產中采用立刀安裝法，把刀刃切削基麵放在工作垂直平麵內，就可以把刀架轉位誤差轉移到誤差不敏感的切線方向，減少誤差影響。
2.4 原始誤差分化
將毛坯或待加工工件按尺寸大小分為n組，此時每組工件尺寸範圍縮減為原來的1/n，然後按各組誤差範圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件尺寸分散中心基本一致，可以縮小整批工件尺寸分散範圍，提高加工精度。
2.5 就地加工
就地加工就是要保證部件之間什麼樣的位置關係，就在這個位置關係上的一個部件裝上刀具，去加工另一個部件，稱之為“自我加工”。這種方法不但在機床裝配中用來達到最終精度，在機械加工中也是保證加工精度的有效措施，如：車床加工時，為保證夾具同心度和定位麵精度，在刀架上裝上刀具，直接車夾具的卡爪和定位環；刨床、磨床等工作台麵在裝配後進行最終自我精加工，以保證工作台麵位置精度。
3、總結
機械加工誤差是無法完全避免的，但我們可以通過對誤差產生原因的分析，結合生產實際，采取相應措施消除或減少加工誤差，使其控製在允許的精度範圍之內，從而保證機械加工產品的質量。
參考文獻
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