談電子設備電路板清洗技術
科技專論
作者：董璐
【摘 要】電路板在焊接以後，其表麵或多或少會留有各種殘留汙物。為防止由於腐蝕而引起的電路失效，應該通過清洗去除殘留汙物。
【關鍵詞】電子設備；電路板；清洗；技術
電路板在焊接以後，其表麵或多或少會留有各種殘留汙物。為防止由於腐蝕而引起的電路失效，應該通過清洗去除殘留汙物。
1.清洗技術的作用與分類
1.1清洗技術的主要作用
清洗實際上就是要去除元器件組裝後殘留的各種汙染物。組裝焊接後清洗的主要作用如下。
防止電氣缺陷的產生。最突出的電氣缺陷就是漏電，造成這種缺陷的主要原因是印製電路板上存在離子汙染物、有機殘料和其他黏附物。
清除腐蝕物的危害。腐燭會損壞電路，造成器件脆化，另外腐蝕物本身在潮濕的環境中能導電，會引起電路短路故障。
使SMT外觀清晰。清洗後電路板的外觀清晰，能使熱損傷、層裂等一些缺陷顯露出來，以便於進行檢測和排除故障。
1.2清洗技術方法分類
根據清洗介質的不同，清洗技術分為溶劑清洗和水清洗技術兩大類，根據清洗工藝和設備不同又可分為批量式（間隙式）清洗和連續式清洗兩種類型，根據清洗方法不同還可以分I為高壓噴洗清洗、超聲波清洗等幾種形式。對應於不同的清洗方法和技術有不同的清洗設備，可根據應用和產量的要求選擇相應的清洗工藝技術和設備。
2.清洗技術
2.1批量式溶劑清洗技術
溶劑型清洗設備按使用的場合不同，可分為連續式清洗器和批量式清洗器，這兩類清洗設備的清洗原理是相同的，都采用冷凝一蒸發的原理清除殘留汙物。主要步驟是：將溶劑加熱使其產生蒸氣，將較冷的被清洗電路板置於溶劑蒸氣中，溶劑蒸氣冷凝在電路板上，溶解殘留汙物，然後，將被溶解的殘留汙物蒸發掉，被清洗電路板冷卻後再置於溶劑蒸氣中。循環上述過程數次，直到把殘留汙物完全清除。
批量式溶劑清洗技術的清洗係統有多種類型，最基本的有4種：環形批量式係統、偏置批量式係統、雙槽批量式係統和三槽批量式係統。如雙槽批量式係統溶劑清洗係統都采用溶劑蒸氣清洗技術，所以也稱為蒸氣脫脂機。它們都設置了溶劑蒸餾部分，並按下述工序完成蒸餾周期：采用電浸沒式加熱器使煮沸槽產生溶劑蒸氣；溶劑蒸氣上升到主冷凝蛇形管處，冷凝成液體；蒸餾的溶劑通過管道流進溶劑水分離器，去除水分；去除水分的蒸餾溶劑通過管道流入蒸餾儲存器，從該儲存器用泵送至噴槍進行噴淋；流通管道和擋牆使溶劑流回到煮沸槽，以便再煮沸。
煮沸槽中應容納足量的溶劑，以促進均勾迅速地蒸發，維持飽和蒸氣區，還應注意從煮沸槽中清除清洗後的剩餘物。在煮沸槽中設置有清洗工作台，以支撐清洗負載。要使汙染的溶劑在工作台水平架下麵始終保持安全水平，以便使裝清洗負載的筐子上升和下降時，不會將汙染的溶劑帶進另一溶劑槽中。溶劑罐中要充滿溶劑並維持在一定水平，以使溶劑總是能流進入煮沸槽中。當設備啟動之後，應有充足的時間形成飽和蒸氣區，並進行檢查，確信冷凝蛇形管達到操作手冊中規定的冷卻溫度，然後再開始清洗操作。根據使用量，周期性地用新鮮溶劑更換煮沸槽中的溶劑。
2.2連續式溶劑清洗技術
連續式清洗器用於大批量生產的場合，它的操作是全自動的。連續式清洗器可以加入高壓傾斜噴射和扇形噴射的機械去汙方法，特別適用於表麵安裝電路板的清洗。
連續式清洗器一般由一個很長的蒸氣室組成，內部又分成幾個小蒸氣室，以適應溶劑的階式布置、溶劑煮沸、噴淋和溶劑儲存，有時還把電路板浸沒在煮沸的溶劑中。通常，把組件放在連續式傳送帶上，根據電路板的類型，以不同的速度運行，水平通過蒸氣室。溶劑蒸餾和凝聚周期都在機內進行，清洗程序、清洗原理與批量式清洗類似，隻是清洗程序是在連續式的結構中進行的。連續式溶劑清洗技術適用範圍廣泛，對量小或量大的電路板清洗都適用，其清洗效率高。