四、 施工方法
1、施工準備：施工前，按照施工部署對各區進行土方開挖，挖掘機挖土方，自卸汽車運土、回填、堆放；原土底夯用推土機推掉耕植土、整平場地；強夯前，對業主提供的坐標點進行複測，同時測量地麵標高，然後定位放線、布置夯點。
2、測量放樣：每一個施工區采用2台DS-3水準儀和2台J6經緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點位布置，並在強夯範圍外設置坐標控製網點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控製高程、地基沉降的依據。
強夯機和夯錘就位後，要對夯錘的落距進行測量，並采取措施，使其在夯擊過程中不被改變，保證每擊均達到設計單擊夯擊能，同時測量錘頂麵標高。
3、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底麵積和落距，以便確定最後下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。
4、施工要點：
1）墊層的鋪設：在推土機場地平整之後，鋪設0.5至2m厚的碎石墊層，以利於夯擊時場地的排水，方便機械通行，並使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位後，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地麵）的設備後，即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。
將夯錘起吊至預定高度後脫錘，夯擊地麵，測量錘頂標高，計算單擊夯沉量，如此反複，當達到設計夯擊數後，將主機及夯錘移至下一個夯點，重複上述步驟，直至完成第一遍主夯點施工。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，並注意夯擊振動的影響範圍和程度。點夯完成後按設計要求進行滿夯。
夯後用推土機推平夯坑並整平場地，測量夯後標高，布置第二遍主夯點，施工方法與第一遍施工方法相同。
第二遍主夯點完成後，用推土機推平夯坑並平整場地，其後將第三遍加固夯點位準確施測出來，然後滿夯施工，控製夯擊數、夯錘落距和夯印搭接情況。
底夯結束後，按各區的具體要求進行回填土及主夯作業，並做好各項施工記錄。
五、強夯工程質量保證措施
（1） 強夯施工的錘重、錘底麵積、落距、夯點布置、夯擊遍數、夯擊數、最後兩擊平均夯沉量、主夯後地麵下沉量、終夯後地麵下沉量均符合施工設計要求；
（2） 強夯施工工藝符合設計要求；
（3） 強夯地基允許偏差項目滿足下列要求：
（a） 定位放線控製點位移
（b） 夯點放線與設計圖紙要求誤差
（c） 夯擊點中心位移
（d） 頂麵標高
（e） 表麵平整度
（4） 強夯各遍施工前，由專職測量員精確測量場地標高，為強夯地麵平均下沉量和地麵下沉量提供依據；
（5） 技術人員在強夯施工前檢查核對夯錘的重量和底麵積；
（6） 夯錘的通氣孔在施工時保持暢通，如被堵塞，應立即疏通，以防止產生氣墊效應，影響強夯施工質量；
（7） 落錘要保持平衡，如發現偏移或坑底傾斜，要重新就位並將坑底整平；
（8） 強夯的夯坑要及時整平，防止水分消失而影響工程施工質量；
（9） 強夯工程完工後，接受質檢人員按規定要求進行質量檢測。
強夯法作為一項有效的地基處理技術在建築工程領域裏得到廣泛的應用。本文通過對南方某地區某建築工程實踐經驗對強夯法的應用過程總結出兩點經驗。一是強夯法施工效率比較高，由於強夯法產生的衝擊能、衝擊波和動應力，能提高地基處理的強度和幾項目指標性能。有效地提高地基處理質量。二是有效地降低了工程總造價成本，收到較好的經濟效益。