2.提高頂替效率的措施。有效驅替鑽井液，提高注水泥的頂替效率是清除鑽井液竄槽、保證水泥膠結質量和水泥環密封效果的基本前提，影響頂替效率的主要因素是：井眼質量、套管居中、流體的流變性差異、頂替流態與接觸時間、水泥漿密度均勻性、鑽井液性能等。井隊電測完後必須認真通井，油層段認真劃眼，以破除井壁上的厚鑽井液濾餅，為水泥漿就位後與套管及地層形成良好膠結創造條件。固井前調整鑽井液的性能：低密、低粘、低切、低動塑比，充分循環1-2周，保證泥餅薄而致密，有效減小鑽井液的觸變性，消除鑽井液在窄間隙、井壁上的滯流範圍，提高頂替效率。待泵壓平穩，達到預計數值後方可固井。施工時水泥漿大排量頂替，使水泥漿在環空的上返速度達到紊流，以提高水泥漿的頂替效率。
3.提高固井質量措施。（1）堅持通井劃眼。下套管前采用原鑽具通井，通井時帶大接頭或大尺寸穩定器，防止下套管遇阻和卡鑽，氣層段反複劃眼，以清除井壁的泥餅；（2）使用扶正器和刮泥器。下套管時必須按設計數量和間距加放扶正器和刮泥器，氣層段每根套管加扶正器一隻，氣層上部每兩根加一隻，連續加15-20隻，表套加10隻扶正器以保證井口居中；（3）處理鑽井液。下完套管後必須稀釋鑽井液並充分循環，使鑽井液粘度低，動塑比低，泥餅薄而韌，循環時間控製在2-3周，不可長時間循環；（4）調配好水泥漿密度。保證水泥漿密度均勻穩定，密度差不超過平均密度的±0.05g/cm3，要求水泥漿密度先低後高並提高尾漿密度，使水泥漿從下往上依次凝固；（5）保證施工連續。紊流頂替，進行平衡壓力固井設計，注隔離液，注水泥，替水至碰壓的全過程采用雙車大泵大排量高泵速頂替，使流體（水泥漿和鑽井液）以紊流狀態在環空中上返，注水泥作業連續，減少“U”型管效應；（6）采取有效的措施。確保表層套管的固井質量，對於出水的表層，必須在固井前加重水泥漿壓穩地層，固井施工必須加大水泥量並在水層段使用G級早強水泥封固。
三、結論與認識
1.固井質量既受客觀的地質因素影響，也受鑽井和固井水泥漿的自身性能的影響。
2.正確選用固井水泥漿體係，嚴格按照施工設計要求和規範進行固井施工，可以大大提高固井質量。
3.根據固井單晶井的實際情況，結合以往固井施工經驗，合理選擇固井的個性化方案，是提高固井施工質量的有效措施。
作者簡介
[1]楊振傑等.鑽井工程固井膠結界麵研究現狀[J].石油鑽探技術，2005
[2]楊誌毅.低壓易漏、易竄井固井技術研究與應用[D].西南石油學院，2003