二、灌注樁孔的施工與質量保證要點
為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理複核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。並派專人負責。當樁淨距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應采用間隔開挖。第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；井圈頂麵應比場地高出150～200ram，壁厚比下麵井壁厚度增加100—150mm。修築鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小於50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h後拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。挖至設計標高時，孔底不應積水。終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱蔽工程驗收。允許偏差應滿足：樁徑50mm，垂直度0.5%，樁位50mm。
三、鋼筋籠的製作與質量保證要點
鋼筋進場要驗收，要有質保單，並要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格後才能啟用。焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控製等分距離。主筋間距允許偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差～10mm；鋼筋籠長度允許偏差50mm。加頸箍宦設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。注意鋼筋籠的標高，到達設計位置後應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。鋼筋保護層的厚度為無護壁時70ram、砼護壁時35ram，保護層用水泥砂漿塊製作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭鏽蝕後會引起鋼筋籠鏽蝕的連鎖反應）。
四、砼灌注施工
檢查成孔質量合格後應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理幹淨，孔底無浮渣，孔壁無鬆動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm，摩擦樁300mm。
五、成樁質量檢驗
砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。
結論
采用了上述施工措施，安全質量等級事故高，樁基工程質量合格率100%，一類樁96%以上，節省了大量人工費與機械費，受到建設單位、設計單位和監理單位的表揚，取得了良好的經濟效益和社會效益。
參考文獻
[1]於麗立.橋梁樁基施工質量控製要點[J].價值工程.2011（6）
[2]袁文忠.小議橋梁樁基施工方法及質量控製[J].科技創新與應用.2011（23）
[3]周海江.試論橋梁樁基施工質量保證要點[J].大陸橋視野.2011（6）
[4]王洪誌.淺談橋梁樁基施工質量保證要點[J].黑龍江科技信息.2011（3）