灌注樁用混凝土，按通常的配製方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為0.56）時，混凝土的強度才能達到35MPa，但由於坍落度（18～22cm）過大，均質性差，和易性不好，凝結時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配製混凝土中摻入1%的減水劑優化配合化，水泥用量每1m3混凝土可節省40kg左右，而且在坍落度達到18～22cm情況下，均質性、和易性良好，凝結時間也可以緩凝到10h以上，優化配合比後的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工，並且混凝土的7d強度也比通常不摻外加劑配製的混凝土提高20%左右。
可見，科學配製混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術、經濟綜合效益十分顯著。
3.和易性是決定混凝土質量的主要因素
和易性是混凝土和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發生離析現象，產生質量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土質量，通常一些人配製混凝土選用低水量、低坍落度，強調以振實工藝來保障混凝土質量，其實這樣易產生蜂窩，孔洞等質量缺陷，實踐表明，和易性良好的混凝土才便於振實，且應具有大些的流動性或可塑性，以利於澆築振實，且應具有較好的粘聚性和保水性，以免產生離析，泌水現象，現在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。
4.混凝土澆築振搗過程是混凝土質量控製的主要環節
混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆築振實成型，養護等整個施工環節中，澆築振實成型是主要的環節。
在混凝土澆築成型時，由於沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻麵、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由於振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。
5.預防混凝土缺陷的發生是質量控製的重點
混凝土工程質量的好壞，是由設計人員、監理人員和施工人員共同努力的結果。混凝土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻麵、缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監理人員隻能要求拆毀重作，而確定混凝土強度常是在混凝土澆築後第三產業28d進行，並得出結論。
在大體積混凝土中所產生的裂縫，大多數屬於溫度中裂縫，其中表麵裂縫又占絕大多數，混凝土結構及構件產生裂縫是一種常見的質量通病，要進行事先控製，才能保證施工順利進行。