2.3配煤機械
（1）皮帶機。作為備煤的主要機械，皮帶機在配煤上被廣泛應用。一般用減速電機驅動，結構簡單，便於維護，能耗較低，使用成本低。
煤料在入爐前應粉碎到一定細度，主要有錘式粉碎機，反擊式粉碎機，籠式粉碎機等。
現在發展了一種反擊錘式綜合優點，粉碎後粒度均勻，
（2）堆取料機。在大型焦化廠都會配備的裝卸煤機械，是一種在固定軌道行進的帶皮帶的機車，皮帶一端連接汽車火車受煤坑，一端連接煤槽上部。可以做到來煤的堆料，供煤取煤。對焦化廠供煤效率有很大提高，同時對煤料進行了均勻的混合，使煤料質量更加穩定，穩定了焦炭的生產。
（3）定量給料設備。主要有配煤盤和電磁振動給料機兩種形式。常用後者。現在最流行的是PLC自動配煤係統，稱量皮帶運行時，煤料由煤槽落到皮帶上，皮帶由電機驅動，上有速度傳感器，重量傳感器，控製器接受速度信號和重量信號，計算煤料的瞬時流量和累積流量，並顯示結果，同時與設定值比較，通過控製器調節，輸出電流控製信號，經放大，控製電機的轉速，使配煤量控製在設定值。各個配煤槽中的煤按一定比例混合。
（4）電磁除鐵器。在配煤前後，粉碎前都要設立除鐵器，以防煤料中的廢鐵鐵進入粉碎機對粉碎機造成破壞。
3.常見問題及處理方法
3.1焦炭強度下降
（1）配合煤的粘結性和結焦性是否較低。可檢查化驗指標，如發現G值、Y值偏低，則考慮增加焦煤或肥煤的比例。
（2）配煤比執行是否正確。可根據電腦趨勢查找，如有錯誤立即校正。
（3）配煤比中的單種煤煤質是否有變化。可查找進廠煤化驗單及配煤倉化驗單，對煤指標波動較大的單種煤進行調整。
（4）焦爐爐溫是否合適。更改周轉時間時必定有個別炭化室焦炭過生或過火，屬於正常現象，但不會有較大影響。如爐溫確實偏低，則從推焦過程中是否冒煙判斷，通過增加地下室煤氣量使爐溫恢複正常。
（5）焦炭水份是否過大。焦炭水份過大造成焦炭表麵粘焦麵，可引起檢測誤差，轉鼓M10偏高，M25偏低。
3.2焦炭偏碎、塊度小
（1）焦炭過火，如果絕大多數焦炭顏色灰白，即可判斷為爐溫問題，通過調整加熱製度恢複爐溫。
（2）如果焦炭顏色灰黑色，則是配煤原因。一般來說弱粘煤和1/3焦煤配入比例偏高，容易使焦炭塊度變小。另外一種情況涉及到煤的微觀組分，需要岩相分析，檢測起來比較繁瑣，可以根據經驗判斷是哪個煤種使焦炭變碎進行調整。
3.3焦炭灰份、硫份升高
焦炭的灰份、硫份突然升高，可參照焦炭強度下降的方法進行判斷和處理。