4.鋼筋籠製作及安裝。挖孔樁的鋼筋籠縱筋均為貫通鋼筋，縱筋搭接處采用焊接方式，單麵焊長度不小於10d，箍筋與縱筋通過點焊固定，平整度誤差控製在50mm以內。在鋼筋籠四側縱筋上增設耳環，每隔4m一道。澆築混凝土時，鋼筋籠外側增設混凝土墊塊，確保樁身保護層厚度控製在50mm以內。鋼筋進場時需進行相關抽檢，不可采用質檢部門檢驗不合格的鋼筋。縱筋間距製作允許偏差應控製在±10mm以內，箍筋間距為±20mm以內，鋼筋籠安放高度允許偏差為±100mm。
5.樁芯混凝土澆灌。該工程樁身混凝土強度為C30，坍落度控製在70～160mm，采用人工澆築，樁身混凝土養護時間應在7天以上。樁孔驗收後及時澆築封底混凝土500mm，保持振動器振動10秒後繼續進行樁身混凝土的澆築。若出現突發情況不能連續澆築，應在下次澆築前清孔抽水後才能進行混凝土的灌注。當孔底積水深度超過100mm，孔內滲水量較大時應采用水下混凝土灌注施工技術，減小孔內積水對混凝土強度的影響。使用串筒澆築封底及樁芯混凝土，出料口離底高度控製在2000mm以內，混凝土應連續澆築，按1000～1500mm分層振搗。混凝土材料需進行相關抽檢，不可采用質檢部門檢驗不合格的混凝土。
四、注意事項
由於圓形挖孔樁的空間效應較為明顯，通過采用護壁和墊層等措施，可以不必另外加強維護結構設計使挖孔樁的卸載效應減弱。為了保證項目施工的安全性，避免由於施工原因的不均勻超載及地質變異引起的空間效應，挖孔樁施工時應注意以下幾點：（1）挖孔樁跳孔施工。當相鄰樁孔同時施工時，由於土受到擠壓，有可能造成孔壁的穩定性降低造成事故，該項目采取跳孔施工，待先成孔樁澆築混凝土後再開挖相鄰樁孔，並且控製每天挖孔深度。 （2）采取厚度和剛度較大的墊層。大量的基坑工程實踐表明，采取厚度和剛度較大的墊層，如厚300 mm的加筋墊層，可以有效控製坑底的變形。墊層還可以作為基坑圍護的支撐，為基坑工程的安全性提供了更高的保障。（3）墊層與抗拉錨杆連接。由於本工程坑外的地下水位較高，基礎設置了一定數量的抗拉錨杆。將墊層與抗拉錨杆連接，一方麵對於墊層以下的土體具有一定的加固作用，另一方麵可以增強墊層在平麵外的穩定性。（4）嚴禁在孔內一邊施工而一邊抽水。通過高壓旋噴樁再人工挖孔樁周圍封閉止水，加上對每根人工挖孔樁進行超前鑽探，詳細的掌握該每根樁的地質情況，可以有效的提高施工質量及安全性。（5）注意流砂層的處理。對流砂層處理不當，有可能造成孔內湧泥甚至塌孔，造成安全事故。
五、結論
本文闡述了人工挖孔樁的優點，結合某建築工程實踐，對人工挖孔樁施工過程的分析探討，總結出人工挖孔樁施工工藝的流程圖和施工技術要求的要點。對圓形挖孔樁的空間效應提出了相關控製措施，避免施工中出現不均勻超載和保證施工的安全性。
參考文獻
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