1.2.3活菌製劑在膨化過程中的損失
膨化過程中活菌製劑的損失比製粒條件下的損失要大得多。120℃以上的膨化溫度將使目前應用比較多的乳酸杆菌、鏈球菌、芽孢杆菌和酵母的活性全部喪失(Gill,1997)。
2. 後添加技術
後添加方法通常有兩種，一種是直接添加懸浮渙或膠體，直接將熱敏性成分或含有熱敏性成分的組分與飼料進行混合。Kvanta(1987)報道了可將含有少量生物活性的物質(包括維生素、激素、酶、細菌等，或其中的某一種)，結合到加工過的食物或動物飼料中，將含有生物活性的物質，先與一種惰性載體混合成泥狀，這時是不可溶的，然後形成均勻的懸浮液，懸浮液再通過一種設備轉化為一種可作用於粒料的形態，形成均勻的一層薄膜，覆蓋於粒料的表麵。Lavery(1996)也報道了一種添加某些成分到顆粒中的方法：將添加物質與一種粘性膠體混合後，再與飼料顆粒混合。這種覆蓋膠體的顆粒基本上是均勻的，對混合機的汙染也很小，它的添加量約為每噸飼料2~40kg。這兩種添加方法，比較適合於生產小批量的飼料或是農場自行加工。
另一種是噴霧添加液體。諾和諾德公司(1993)開發了一種液體噴塗係統，這種係統能滿足飼料製粒後液體酶製劑的添加要求。它主要由一個高精度的劑量泵組成，它將精確量的液體酶製刑，經氣壓噴頭噴出，並且泵的輸出，可根據飼料的不同而調整。Danisco公司(1996)也開發了一種將液體酶製劑噴塗到顆粒飼料表麵的酶噴塗係統，這種噴塗係統在添加液體酶製劑時，能保證添加量的精確和安全，並且該公司配套生產了一係列的液體酶製劑。Chevita(1998)發明了一種新的噴塗應用係統，它能夠同時在加工過的飼料上噴塗多達4種的液體或膠體添加物，噴塗的劑量為每噸飼料0.1~5kg。Sprout-Matador公司(1988)也展示了他們用來添加液體成分到顆粒上的微量液體係統，它能添加氨基酸、維生素、香味物質、酶、抗菌素以及油脂等微量成分。
這些噴塗設備大多數采用的是壓力噴嘴，使液體或膠體霧化後噴出。一般來講，霧化後的液體粒子較小，分散在飼料顆粒表麵也比直接添加液體或膠體混合更均勻c但是采用加壓空氣的噴嘴，如果噴射方向有誤，就會將液體吹到其他地方，與飼料粉塵混合後，在廠區內粘在所有的設備上，影響生產安全及衛生，這就要求設備有良好的密閉性。
3. 後添加技術的關鍵
3.1計量的準確性
同常規的添加一樣，後添加組分的精確添加對產品的質量至關重要。供料係
統的不精確，噴液係統計量不準或供料係統與噴液係統相互不匹配，都將造成添加量的誤差。
3.2後添加組分的均勻添加
後添加組分的混合均勻度是評價後添加設備質量好壞的關控指標之一。其均勻度以小於7％為合格。
3.3後添加組分的體係
傳統的添加(原料混合前添加)能使添加組分均勻分布於顆粒內部，而後添加則使添加組分集中於顆粒表麵。飼料在包裝或運輸等過程中都有可能提高飼料的粉化率，從而使這些組分集中於細粉中。這種變化不僅導致營養組分分布不均，還可能引起動物食後中毒。再者，後添加組分集中於顆粒表麵後更易受環境因子，如溫度、光、氧氣及濕度等影響，從而導致在貯藏過程中這些組分的損失比普通料中的損失更快。因此，後添加采用的液體至關重要。液體的選擇除了考慮後添加組分能夠均勻穩定地分散在其中外，還需考慮其同飼料顆粒的粘結能力及受環城因子的影響大小。