機械零件是由若幹個表麵組成的，研究零件表麵的相對關係，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、麵的位置所依據的點、線、麵。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
（一）設計基準
在零件圖上用以確定其它點、線、麵位置的基準，稱為設計基準。
（二）工藝基準
零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準。裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準。用以檢驗已加工表麵的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準。加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。
六、擬定工藝路線的一般原則
機械加工工藝規程的製定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然後再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。這兩個步驟是互相聯係的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則
（一）先加工基準麵
零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
（二）劃分加工階段
加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
（三）先麵後孔
對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。
（四）光整加工
主要表麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨＼滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
七、具體處理原則
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理：為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行；合理地選用設備；在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。
八、機械加工常用器械
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。