（2）染色機冷卻水。染色機的冷卻是通過熱交換器進行的。冷卻水的水質不變，染色機熱交換器有漏除外。其水質可以滿足染色等需要。水溫與被冷卻的溫度有關。例如，常溫常壓染色時的溫度較低，高溫高壓染色時的溫度較高。一般情況下，冷卻水的水量較大，約占生產用水總量的10-20%。
（3）大功率電機的冷卻水。紡織印染企業中有一些大功率電機，例如，風機、引風機和空壓機等。大功率電機的冷卻水水溫較低，在45℃以下。冷卻水的水量與設備的運行狀況有關。在大多數情況下，這些大功率電機所在的位置離生產車間較遠，回收後用於生產較難。最好是直接循環使用，即經過冷卻後，再用於電機的冷卻。
三、生產過程其他水的回收利用
（一）過程用水的特點
過程用水包括了前處理、染色以及後處理等過程的用水。過程用水的回收利用可以包括兩類，一是各個生產工序水洗水的回收利用，二是生產浴液（指含一定量雜質的生產殘液）的回收利用。
（二）水洗水的回收利用
（1）逆流水洗。長車的水洗是連續的。逆流水洗是最簡單的、最實用的過程用水回用。逆流水洗就是水流的方向與織物行走的方向相反，避免過去逐項加水清洗的做法。例如，絲光機的水洗、平幅水洗機的水洗以及煮漂線的水洗等等。
（2）水洗水的回收利用。在染整生產中，水洗所消耗的水量是最大的，一般占總水量的60-75%.。水洗後的水質變化較大。部分水洗水，尤其是最後幾道水洗水的水質可以滿足部分生產過程的用水的水質。例如，長車最後幾槽水洗水可以用於絲光第一道水洗。等等。
（三）生產浴液的回收利用
（1）絲光堿液的回收利用。絲光堿液的回收不僅可以減少水的消耗，還可以回收堿，減少汙染物的排放。目前常見的堿液回收方法有：①蒸汽回收法：用蒸汽蒸發絲光堿液中的水份，可以得到較高濃度的堿液，重新用於絲光或其他生產工序。隨著燃料的價格上漲，蒸汽回收法的經濟效益受到影響。②膜回收法：用膜處理技術來濃縮絲光堿液。這種方法是在常溫下進行，主要是消耗電。但是，絲光堿液中含有漿料，容易堵塞膜孔，影響處理效果。③直接使用：部分絲光堿液可以直接回用於生產過程。例如，坯布的絲光堿液色度小，經過簡單的過濾，除去不溶雜質，可以直接用於坯布的煮漂。但是，這種情況還是比較少的。
（2）上漿漿料的回收利用。在紗線漿紗過程中，剩餘的漿料可以回收再利用，尤其是坯紗上漿殘餘的漿料可以收集起來回用。
（3）染液的回收利用。紗漿染過程中，染液是重複使用的。在更換品種時，若是硫化染料，殘餘的染液可以收集起來，經過重新調色，用作深色品種。一般情況下，回收的染液保存時間不能太久。
（4）印花漿料的回收利用。印花漿料的回收利用情況與染液的情況相似，是將印花殘餘漿料收集起來，經過重新調色，用於深色品種。有時候用殘餘印花漿料拚色用作深色品種時，印花的牢度會有一定的影響。