（2）蓖麻油與鬆香配製乳化液
①乳化油膏的配製按下列配料比例（重量比）
配製蓖麻油與鬆香乳化油膏。
②乳化液的配製
配料比例和製造工藝與磺化蓖麻油膏配製乳化液相同。
（3）用油酸配製乳化液
①製油膏
配料比例（重量比）
②製乳化液
根據所需乳化液的濃度稱取上述製成的油膏，先加少量水，攪拌均勻後，再加少量水，再繼續攪拌，這樣分數次加水，直到油膏全部稀釋變為白色後，再將剩餘的水倒入，攪拌均勻即成乳化液。
以上方的極壓乳化油加水稀樣配成15-20%的極壓乳化液。
合成乳化液切削液，具有優良的冷卻、清洗、防鏽性，及使用期長等優點。合成切削液的質量標準。
7.4.2油基切削液的配製
在切削加工中，純礦物油、動植物油脂使用是有限的，一般都是使用硫化的脂肪油礦物油摻合物。
製造工藝：
①硫化基油將黑機油（或植物油或動物油）加熱到12攝氏度，在不斷攪拌下緩慢地加入硫粉，加完後以10-15攝氏度的速度升溫至160-165攝氏度，保溫8-12小時，繼續攪拌至均勻為止。
②混合：將製好的硫化基油趁熱與預先加熱到110攝氏度的礦物油混合，攪拌生成均勻混合物為止。
③靜置沉澱：製好的硫化油應在常溫下靜置1-2周，使其中雜質沉澱，其上層液就是製備的硫化油。
（3）極壓切削油
在礦物油中加入一定量的極壓添加劑配製的極壓切削油，具有良好的潤滑性能，並且有比動植物油更高的安定性和極壓性能。①極壓切削油配方之一配料比例（重量比）
7.5切削潤滑液的選用
使用切削液時，必須根據加工的具體情況加以選擇。由於加工性質、加工材料和加工種類的不同，切削液的選擇也有所不同常用冷卻液選用推薦表。
為了幫助選擇好合用的切削潤滑液，國內25個切削液研製及生產單位所生產的55種切削液（其中油基切削液24種，水基切削液31種）的主要技術指標，可選用的工藝及材料範圍，供選用時參考。
國外六個國家18個公司的317種切削液產品，並對這些產品的分類和主要用途進行了介紹。
日本能率協會編製的切削液選用表，其中包括鋼、鑄鐵、銅和鋁及其合金三類材料，25種加工形式選用的切削液。在齒輪加工中還考慮了四種刀具類型：滾刀、插齒刀、齒條刀具和格裏森齒輪銑刀刀型的影響。
潤滑工程師手冊推薦的切削液選用表，該表將加工材料分9類：低碳鋼、高碳鋼和合金鋼、不鏽鋼和高合金鋼、鑄鐵、Ni—Cu蒙乃爾合金、銅、銅合金、鋁和鋁合金、鎂。加工工藝分11種：拉削、螺紋加工、齒輪加工、鑽孔和鉸孔、車削和鏜削、自動車床係、銑削、鋸削、普通磨削、螺紋磨削、螺紋軋製。把切削液分為9類：礦物油、礦物油加脂肪油、普通水溶性切削液、硫化油、硫化油加油脂、硫氯化礦物油、硫氯化礦物油加油脂、強力切削用的水溶液。還列出了對每一種工況的選油。
最近國內有關部門開展了高效冷卻切削液的研究，在柔性製造係統主體加工設備如加工中心、數控機床、組合機床等高效加工機床上，開發了“微乳類高效冷卻切削液”係統，WR—1、WR-I、WR—W係列產品。列出了WR—1高效冷卻切削液實機應用情況，表明在國內六個單位7種型號機床上使用效果普遍良好。
7.6冷卻潤滑液的使用方法
為了有效及迅速地帶走切削熱和細小的切屑、砂輪砂粒，並起到良好的痛滑作用，保證工件質量和刀具的耐用度，應當采用一定的方法將冷卻潤滑液送到高溫切削區。
常用的方法有注法、高壓內冷卻法和噴霧冷卻法等。